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焊缝表面缺陷解析

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焊缝的多见形式

管道焊接施工中多见的焊缝按接头形式大致分为：开坡口对接焊缝、角焊缝、承插焊缝等几种。

开坡口对接焊缝多见于管管对接、管子与相应规格管件对接；

角焊缝多见于管道支架护板的焊接、支管的焊接；

承插焊缝则大部分为管子与相应管件之间的焊缝；

检查条件

被检地区干净、洁净，无影响检查评定的污物；

充满的天然人工照明；

焊缝最后表面形态应契合专用技术条件规则；

查验员应具有HAF602规则相应资质；

丈量仪器处于精良形态，校验、标定有效期内；

产物图样、相应技术条件完全。

检查地区

焊接坡口和待焊表面及临近地区（两侧各15mm范畴内）；

组装前工件的待焊部位； Ø组装后工件的待焊部位和定位焊缝（若存在）；

最后焊缝及焊缝热影响区。

检查时机

坡口表面及尺寸的检查应在工件组装前进行；

组对尺寸的检查，应在定位焊后、正式焊接前进行；

焊缝表面检查，应在其他无损查验前进行，且须在下一操纵使表面查验不行靠近前进行。

检查流程及内容

原材料待焊部位的检查：

普通不需专门无损检测仪器设备，须要时可采纳不大于6倍的放大镜；对发现表面缺陷，在不影响焊件最后尺寸的原图下可采纳机加工或打磨的法师去除，假如查过焊件尺寸公差则采纳焊接法师进行修补。

坡口的角度、间隙、尺寸和组对错边量应契合相应的焊接工艺卡要求。

待焊部位的检查

看待焊表面及临近区以及能够靠近的背面即临近区进行检查，保障焊缝地区的干净；定位焊的检查应和最后焊缝标准相同，若存在裂纹等缺陷，需打磨掉重新进行定位焊。

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